O que são ímãs moldados por injeção? Processo, vantagens e campos de aplicação

Definição de ímãs moldeados por injecção

Processo de produção completo padrão

1. Proporcionamento e pré-processamento de matérias-primas
   
   
   Combinar pó magnético, resina termoplástica, agentes de engate e lubrificantes de acordo com os requisitos de desempenho magnético-alvo.A relação de enchimento de pó magnético varia de 45% a 85%, com base nas demandas do cliente.
2. Mistura a altas temperaturas e pelletização a dois parafusos
   
   
   Derreter e misturar completamente todas as matérias-primas no interior de uma extrusora de dois parafusos a temperaturas controladas (220°C para a série PA, 300°C para a série PPS).Refrigerar e cortar a fusão uniforme em grânulos compostos padronizados para injecção.
3. Moldagem por injecção de orientação magnética
   
   
   Inserir os grânulos numa máquina de injecção, refogá-los e injetar o composto fundido sob pressão de 80-130 MPa em moldes de precisão personalizados.Um campo magnético de orientação externa é aplicado durante o preenchimento para alinhar as partículas magnéticas e otimizar o desempenho magnéticoControlar a temperatura do molde estável para evitar um encolhimento desigual.
4. Desmoldamento e pós-finalização
   
   
   Refrigerar completamente os espaços em branco moldeados, e depois expulsar dos moldes.
5. Magnetismo (carregamento)
   
   
   Coloque os espaços em branco acabados em um magnetizador multi-pólo para implementar a magnetização personalizada de 2 polos, 4 polos, 8 polos ou mais, conforme exigido pelo projeto do produto.
6. Inspecção completa do desempenho
   
   
   Teste a tolerância dimensional, a coaxialidade, a densidade de fluxo magnético da superfície, a resistência à desmagnetizar e a estabilidade de temperatura.

Principais vantagens e características do produto

Forças

1. Consistência dimensional ultra-alta
   
   
   O ímã acabado combina perfeitamente com o contorno da cavidade do molde, alcançando uma tolerância dimensional apertada até ± 0,02 mm.Paredes finas e sulcos internos podem ser formados em uma única etapa sem usinagem CNC secundária.
2. Capacidade integrada de moldagem de inserção
   
   
   Os eixos metálicos, engrenagens, suportes de plástico e outras inserções estruturais podem ser incorporados durante a injeção, formando um conjunto magnético tudo-em-um para eliminar as lacunas do conjunto,deslocamento e custo de mão-de-obra extra de montagem.
3. Excelente dureza mecânica e resistência a choques
   
   
   A matriz termoplástica melhora muito a resistência ao impacto em comparação com os ímãs frágil sinterizados; ímãs raramente racham ou se quebram sob vibração, colisão ou mudanças rápidas de temperatura.
4. Baixo ruído e baixa perda de corrente de redemoinho
   
   
   As partículas magnéticas isoladas envolvidas por ligante plástico suprimem a geração de corrente turbulenta durante a rotação de alta velocidade, reduzindo o calor do motor e o ruído das vibrações em 3 ‰ 10 dB para uma operação mais suave do equipamento.
5. Excelente resistência à corrosão e à umidade
   
   
   A camada de encapsulamento de plástico completo isola o pó magnético do ar, da água e dos meios corrosivos; não é necessário tratamento adicional de galvanização ou revestimento epóxi para a maioria dos ambientes de trabalho.
6. Eficiência da produção em massa
   
   
   Ciclo de moldagem curto, produção contínua automatizada, consistência estável dos lotes e menor custo unitário para encomendas de grande volume.
7. Design leve
   
   
   Densidade inferior (4 ‰ 6 g / cm 3) do que os ímãs sinterizados, ideal para dispositivos eletrônicos portáteis, miniaturizados e sensíveis ao peso.

Nota-chave de conceção: Compensação por encolhimento

Limitações de referência

Principais domínios de aplicação

1. Indústria automóvel
   
   
   Motores de direcção elétrica EPS, rotores electrónicos de bombas de água/óleo, motores de regulação de assentos, sensores automotivos, anéis magnéticos de codificação, componentes de ventiladores de refrigeração de veículos de energia nova.
2. Eletrodomésticos e pequenos motores
   
   
   Motores de tambor de máquinas de lavar roupa, rotores de ventiladores de ar condicionado, motores de capô, rotores magnéticos de bombas de água, partes de acionamento de aspiradores, motores de pequenos aparelhos de cozinha.
3. Eletrônicos de Consumo e Dispositivos Usáveis
   
   
   Motores de vibração de relógios inteligentes, componentes magnéticos de alto-falantes de fones de ouvido TWS Bluetooth, motores de passo de lentes de câmera, ventiladores de resfriamento de notebooks, módulos magnéticos de carregamento sem fio, sensores em miniatura AR/VR.
4. Automatização industrial e instrumentos de precisão
   
   
   Anéis magnéticos multipolares de servo/motor passo a passo, codificadores de posição, sensores de movimento linear, medidores de caudal, componentes de acionamento em miniatura para equipamento de ensaio.
5. Equipamento médico
   
   
   Magnetos de accionamento de bombas em miniatura para dispositivos médicos de perfusão, componentes de separação magnética, ímãs de sensores compactos para instrumentos de diagnóstico portáteis.
6. Equipamento de semicondutores e ópticos
   
   
   Peças magnéticas em miniatura de precisão para plataformas de transferência de wafer, motores a passo com foco óptico, componentes magnéticos de sala limpa livres de poeira com base de plástico anticorrosivo.
7. Aeronáutica e Comunicações
   
   
   Magnetos sensores de baixa vibração leves para equipamentos auxiliares de satélite, conjuntos magnéticos de pequeno porte para dispositivos de comunicação de microondas.
8. Equipamento energético e químico
   
   
   Rotores de acoplamento magnético resistentes à corrosão para bombas microquímicas, componentes do núcleo do filtro de separação magnética para tubulações de fluidos de baixa pressão.